Seosmateriaalin 1.7225 (vastaava laatuluokka 42CrMo4) yleisiä käsittelytekniikoita ovat seuraavat:
- Leikkaus:
- Sorvaus: Voidaan käyttää akselin ja levyosien ulkokehän, sisäreiän, päätypinnan jne. käsittelyyn.
- Jyrsintä: Sitä käytetään tasojen, askelmien, urien, muotoiltujen pintojen jne.
- Poraus: Sitä käytetään reikien poraamiseen.
- Poraus: Se käsittelee sisäreikiä parantaakseen sisäreikien mittatarkkuutta ja pinnan laatua.
Leikkauksen aikana on tarpeen valita sopivat työkalumateriaalit ja geometriset parametrit sekä kohtuullisesti asettaa leikkausparametrit, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys työstön laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.
2. Kuuma työskentely:
- Takominen: Kuumentamalla ja takomalla materiaalia sen muotoa ja sisäistä rakennetta muutetaan materiaalin suorituskyvyn ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Taontalämpötila on yleensä välillä 850-1200 astetta.
- Kuumavalssaus: Materiaali valssataan profiileiksi, kuten levyiksi, tankoiksi ja putkiksi valssaamon läpi korkeassa lämpötilassa.
3. Lämpökäsittely:
- Hehkutus: Lämmitä materiaali tiettyyn lämpötilaan (yleensä 820 - 860 astetta), pidä se lämpimänä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten hitaasti materiaalin kovuuden vähentämiseksi, leikkaussuorituksen parantamiseksi ja sisäisen jännityksen poistamiseksi. .
- Normalisointi: Kuumenna 840 - 880 asteeseen, jäähdytä ilmaa, mikä voi jalostaa rakeita ja parantaa materiaalin lujuutta ja sitkeyttä.
- Sammutus: Kuumenna 830 - 860 asteeseen ja jäähdytä nopeasti (yleensä öljy- tai vesijäähdytys), jotta materiaalista tulee korkea kovuus ja lujuus.
- Karkaisu: Karkaisun jälkeen karkaisukäsittely suoritetaan yleensä 540 - 680 asteen lämpötilassa karkaisun sisäisen jännityksen vähentämiseksi, sitkeyden ja plastisuuden parantamiseksi sekä materiaalin koon ja suorituskyvyn vakauttamiseksi.
4. Hitsaus:
Hitsaus suoritetaan suojakaasuhitsauksella (kuten argonkaarihitsauksella, hiilidioksidikaasusuojahitsauksella), manuaalisella kaarihitsauksella ja muilla menetelmillä. Hitsausalue on esilämmitettävä ennen hitsausta, ja hitsauksen jälkeen suoritetaan asianmukainen lämpökäsittely hitsauksen jäännösjännityksen poistamiseksi ja hitsausliitoksen suorituskyvyn parantamiseksi.
5. Kylmätyöstö:
- Kylmäveto: Vetämällä materiaali käy läpi plastisen muodonmuutoksen, mikä parantaa materiaalin lujuutta ja kovuutta ja mahdollistaa tarkan koon ja muodon saavuttamisen.
- Kylmävalssaus: Käytetään ohuiden levyjen, ohutseinäisten putkien ja muiden tuotteiden valmistukseen.
Materiaali 1.7225 (42CrMo4) Edut ja haitat:
- Edut:
Korkea lujuus: Kunnollisen lämpökäsittelyn jälkeen 1.7225-materiaali voi saavuttaa korkeamman lujuustason, jolloin se kestää suurempia kuormia ja rasituksia, ja se soveltuu raskaiden mekaanisten osien ja rakenneosien valmistukseen.
Hyvä sitkeys ja sitkeys: Vaikka sillä on suuri lujuus, sillä on myös hyvä sitkeys ja sitkeys, mikä tekee siitä vähemmän todennäköisesti hauraita murtumia joutuessaan alttiiksi iskuille ja tärinälle, ja sillä on tietty iskunkestävyys.
Erinomainen väsymiskyky: Se voi ylläpitää hyvää suorituskykyä syklisissä kuormiuksissa, sillä on pitkä väsymisikä ja se soveltuu osien valmistukseen, jotka kestävät vaihtelevia kuormia, kuten käyttöakselit, kampiakselit jne.
Hyvä karkenevuus: Tämä tarkoittaa, että karkaisuprosessin aikana materiaali voi saavuttaa tasaisen kovuuden ja mekaaniset ominaisuudet suuremmalla poikkileikkauksella, mikä tekee osien suorituskyvystä yhtenäisemmän eri osissa.
Kulutuskestävyys: Pinnalla on tietty kulutuskestävyys ja sitä voidaan käyttää joidenkin kulutuskestävyyttä vaativien osien valmistukseen, kuten hammaspyörät, kuularuuvit jne.
Koneistettavuus: Sillä on hyvä leikkaus- ja kuumakäsittelykyky, ja se on suhteellisen helppo käsitellä erimuotoisiksi ja -kokoisiksi osiksi.
Hitsausteho: Sillä on hyvä hitsauskyky tietyissä olosuhteissa. Valitsemalla sopivat hitsausmenetelmät ja prosessiparametrit saadaan aikaan hyvä hitsausliitos.
- Haitat:
Hitsausvaikeudet: Vaikka sillä on tietty hitsattavuus, jos prosessi on virheellinen hitsauksen aikana, ongelmia, kuten hitsaushalkeamia ja haurastumista, voi esiintyä, ja hitsausprosessia ja parametreja on valvottava tarkasti.
Korkeat lämpökäsittelyvaatimukset: Ihanteellisen suorituskyvyn saavuttamiseksi parametreja, kuten lämmityslämpötila, pitoaika ja jäähdytysnopeus lämpökäsittelyn aikana, on säädettävä tarkasti, muuten tuloksena voi olla epätyydyttävä suorituskyky.
Korkeat kustannukset: Seoselementtien ja monimutkaisten käsittely- ja lämpökäsittelyprosessien vuoksi 1,7225 seosmateriaalin hinta on suhteellisen korkea.
Rajoitettu korroosionkestävyys: Joihinkin ruostumattomiin teräksiin tai korroosionkestäviin seoksiin verrattuna 1.7225:llä on huono korroosionkestävyys ja se on alttiina korroosiolle joissakin syövyttävissä ympäristöissä.
