Pikateräksen lämpökäsittelyprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja sen on käytävä läpi useita prosesseja, kuten karkaisu ja karkaisu. Sammutus suoritetaan yleensä kahdessa vaiheessa sen huonon lämmönjohtavuuden vuoksi. Esilämmitä ensin 800-850 astetta (jotta vältytään aiheuttamasta suurta lämpörasitusta), lämmitä sitten nopeasti sammutuslämpötilaan 1190-1290 astetta (eri merkeillä on erilaiset lämpötilat todellisessa käytössä) ja sitten öljyjäähdytys, ilmajäähdytys tai kaasutäyttö. jäähdytys. Tehtaalla lämmitykseen käytetään suolauunia, ja myös tyhjiöuunia käytetään laajasti. Karkaisun jälkeen osa jääneestä austeniitista (noin 30 prosenttia) ei ole muuttunut martensiitiksi, mikä vaikuttaa pikateräksen ominaisuuksiin. Jäännösausteniitin muuttamiseksi ja kovuuden ja kulutuskestävyyden edelleen parantamiseksi on yleensä tarpeen suorittaa 2–3 karkaisua 560 asteessa ja joka kerta 1 tunnin ajan.
Valmistus- ja valmistusmenetelmä: valmistuksessa käytetään yleensä sähköuunia ja nopean teräksen valmistukseen jauhemetallurgiamenetelmällä, jolloin karbidi jakautuu tasaisesti matriisiin pieninä hiukkasina, mikä parantaa käyttöikää.
Sovellus: Sitä käytetään erilaisten leikkaustyökalujen valmistukseen. Kuten sorvaustyökalu, pora, liesi, konesahanterä ja muotti, jolla on korkeat vaatimukset.
