Kromi: Kromi on seostetussa työkaluteräksessä yleisin ja halvin seosaine. Yhdysvalloissa H-tyypin kuumatyöstöteräksen Cr-pitoisuus vaihtelee 2 prosentista 12 prosenttiin. Seosteisen työkaluteräksen (GB/T1299) 37 teräslajissa Kiinassa, paitsi 8CrSi ja 9Mn2V, sisältävät kaikki Cr. Kromilla on suotuisa vaikutus teräksen kulutuskestävyyteen, korkeiden lämpötilojen lujuuteen, kuumakovuuteen, sitkeyteen ja karkaisuun. Samalla sen liukeneminen matriisiin parantaa merkittävästi teräksen korroosionkestävyyttä. Cr- ja Si-pitoisuus H13-teräksessä tekee oksidikalvosta kompaktin, mikä parantaa teräksen hapettumisenkestävyyttä. Lisäksi analysoidaan Cr:n vaikutusta 0.3C-1Mn-teräksen karkaisuominaisuuksiin. Lisätään<6% Cr is beneficial to improve the tempering resistance of steel, but it does not constitute secondary hardening; When the steel containing Cr>6 prosenttia jäähdytetään ja karkaistaan 550 asteessa, toissijainen kovettumisvaikutus tapahtuu. Ihmiset valitsevat yleensä 5 prosentin kromin lisäämisen kuumatyöstettäväksi teräkseksi.
One part of chromium in tool steel is dissolved into the steel for solid solution strengthening, and the other part is combined with carbon, which exists in the form of (FeCr) 3C, (FeCr) 7C3 and M23C6 according to the content of chromium, thus affecting the performance of steel. In addition, the interaction effect of alloying elements should also be considered. For example, when the steel contains chromium, molybdenum and vanadium, when Cr>3 prosenttia[14]Cr voi estää V4C3:n muodostumisen ja viivyttää Mo2C:n koherenttia saostumista. V4C3 ja Mo2C ovat vahvistusvaiheita, jotka parantavat teräksen lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja kimmoisuutta[14]. Tämä vuorovaikutus parantaa teräksen lämpömuodonmuutosominaisuutta.
Kromi liukenee teräsausteniitiksi ja lisää teräksen karkenevuutta. Cr, Mn, Mo, Si ja Ni ovat samoja seosaineita, jotka lisäävät teräksen karkenevuutta. Ihmiset ovat tottuneet käyttämään kovettuvuustekijää sen luonnehtimiseen. Pääsääntöisesti saatavilla olevat kotimaiset tiedot koskevat vain Grossmannin ja muiden tietoja. Myöhemmin Moser ja Legat [16,22] lisätyössä ehdottivat, että C-pitoisuuden ja austeniitin raekoon määräämää peruskarkenemishalkaisijaa Dic sekä seosainepitoisuuden määräämää karkenevuustekijää (näkyy kuvassa 3) voidaan käyttää laske seosteräksen ihanteellinen kriittinen halkaisija Di, joka voidaan myös arvioida seuraavasta kaavasta:
Di=Dic × 2,21Mn × 1,40Si × 2,13Cr × 3,275Mo × 1,47Ni (1)
(1) Kaavassa jokainen seosalkuaine ilmaistaan massaprosentteina. Tämän kaavan perusteella ihmisillä on selkeä puolikvantitatiivinen käsitys Cr:n, Mn:n, Mo:n, Si:n ja Ni:n vaikutuksesta teräksen karkaisuun.
Cr:n vaikutus teräksen eutektoidipisteeseen on suunnilleen samanlainen kuin Mn:n vaikutus. Kun Cr-pitoisuus on noin 5 prosenttia, C:n pitoisuus eutektoidipisteessä laskee noin 0,5 prosenttiin. Lisäksi Si:n, W:n, Mo:n, V:n ja Ti:n lisääminen voi merkittävästi vähentää C-pitoisuutta eutektoidipisteessä. Tästä syystä voimme tietää, että kuumatyöstöteräs ja pikateräs ovat hypereutektoidista terästä. Eutektoidi C -pitoisuuden vähentäminen lisää metalliseoskarbidien pitoisuutta austeniitissa ja lopullisessa rakenteessa.
