86CrMoV7 (1.2327) kuuluu saksalaiseen metalliseosteräkseen, ja suoritusstandardi on DIN EN ISO 4957-2001
86CrMoV7-teräksen mikrorakennetta ja ominaisuuksia takomisen ja karkaisun jälkeisen karkaisuprosessin aikana tutkittiin SEM-, TEM- ja muilla menetelmillä. Tulokset osoittavat, että taonta ja karkaisu voivat parantaa martensiitin karkaisun vakautta, pienentää karbidien kokoa ja jakautumista rakeisessa perliitissä ja parantaa merkittävästi kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia.
86CrMoV7 Steelin perusesittely
86CrMoV7-teräs, joka tunnetaan myös nimellä 1.2327 ja 20CrMoVTiB4-10, on seostettu rakenneteräs, jolla on korkea lujuus, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja korkea kulutuskestävyys. Se koostuu pääasiassa elementeistä, kuten kromista, molybdeenistä, vanadiinista, titaanista jne., ja sillä on hyvä lämmön- ja korroosionkestävyys, joka sopii työskentelyyn korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa ja syövyttävissä ympäristöissä. 1.2327-terästä käytetään yleisesti mekaanisten osien, kuten kylmävalssattujen työtelojen, lujien pulttien, muttereiden, laakereiden ja hammaspyörien valmistuksessa sekä korkean lämpötilan ja korkean paineen teollisuuden aloilla, kuten öljynporauslaitteet, ilmailu , ydinreaktorit ja kemialliset laitteet. Sen erinomainen suorituskyky ja laaja käyttöalue ovat tehneet 1.2327-teräksestä korvaamattoman ja tärkeän materiaalin nykyaikaisessa teollisuudessa. 1.2327-teräksen laadun ja suorituskyvyn vakaus on erittäin luja, korkeita lämpötiloja kestävä ja kulutusta kestävä seostettu rakenneteräs, joten se on erittäin tärkeää teollisuustuotannon turvallisuudelle ja luotettavuudelle. Siksi tuotanto- ja käyttöprosessissa on noudatettava tiukasti asiaankuuluvia toiminnan ja hallinnan standardeja ja eritelmiä, jotta voidaan varmistaa, että 1.2327-teräksen laatu ja suorituskyky saavuttavat parhaan tilan.
86CrMoV7:n kemiallinen koostumus
86CrMoV7-teräksen kemiallinen koostumus sisältää elementtejä, kuten hiiltä, piitä, mangaania, molybdeeniä, kromia, kobolttia jne. Näiden alkuaineiden sisältö säätelee 86CrMoV7-teräksen mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Valmistettaessa 86CrMoV7-terästä, ensimmäinen askel on valita korkealaatuiset raaka-aineet ja suorittaa sulatus ja lämpökäsittely tietyissä lämpötiloissa ja paineissa. Näin voidaan varmistaa, että 1.2327 86CrMoV7-teräksellä on yhtenäinen rakenne ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. 86CrMoV7-materiaalin lujuuden ja kovuuden varmistamiseksi sen kemiallinen koostumus ja valmistusprosessi ovat erittäin tiukat.
1.2327:n (86CrMoV7) kemiallinen koostumus on seuraava:
C (%): 0.83~0.90
Si (%): {{0}},15-0,35
Mn (%): {{0}},30-0,45
P (%) Pienempi tai yhtä suuri kuin : 0.030
S (%) Pienempi tai yhtä suuri kuin : 0.030
Cr (%): 1.60-1.90
Ma (%): 0.20-0.35
86Saksalainen standardiseosteräs CrMoV7, 86CrMoV7 valssausteräs, 86CrMoV7 pyöreä teräs, 86CrMoV7 teräsharkot, 86CrMoV7 valssatut levyt, {{ 10}}CrMoV7-taotut, 86CrMoV7-aihiot, 86CrMoV7-tangot, 86CrMoV7-pyörötangot, 86CrMoV7-takat, 86CrMoV7-näytteet, {{ 22}}CrMoV7-kemiallinen koostumus, 86CrMoV7-mekaaniset ominaisuudet, 86CrMoV7-lämpökäsittelyprosessi, 86CrMoV7-karkaisu, 86CrMoV7-karkaisu, 86CrMoV7-kovuus, 86CrMoV7-materiaaliraportti, 86CrMoV7 7 kotimainen, 86CrMoV7 tuotu, 86CrMoV7, 86CrMoV7-futuurit
Metallografinen rakenne 86CrMoV7-kylmävalssatun työtelan sähkölakkateräsharkon
Teräslaatu: 86CrMoV7 kylmävalssattu työvalssattu sähkökuonateräsharkko
Tila: Valettu sähkökuonateräsharkko
Organisaatio: Vesijäähdytetyn kuparikiteyttimen uudelleensulatuksen ja kiteytymisen jähmettymisen vuoksi teräsharkon pinnalla on erittäin ohut nopeasti jäähtyvä kerros, joka koostuu pääasiassa suuresta määrästä pylväskiteitä ja jonka keskellä on pieni tasaakselinen kidealue . Dendriittiakselin suunnan ja harkon pituusakselin välinen kulma on 0 asteen ja 40 asteen välillä. Kuten kuvasta näkyy, as-valurakenne on tiivis ja harkon löysyys on erittäin vähäistä. Valanteen pohjassa olevat hienot pylväskiteet ovat yhdenmukaisia harkon akselin kanssa (katso kuva b). Pohjimmiltaan ei ole kutistusonteloa, ja muodostunut kutistumissulaallas on kutistumisen jälkeen hyvin pieni, vain ø 200 mm, kartion korkeudella 110 mm (katso kuva a), mikä parantaa sähkökuonaharkkojen saantoa.
86CrMoV7-ominaisuudet
{{0}}CrMoV7-teräksen myötölujuus voi olla jopa 1200MPa, vetolujuus jopa 1400 MPa, ja sillä on myös hyvä sitkeys ja kulutuskestävyys. Fysikaalisten ominaisuuksien perusteella 1,2327-teräksen tiheys on 7,85 g/cm³, lämpölaajenemiskerroin on 11,7 × 10 ^ -6/K, lämmönjohtavuus 43W/(m · K) ja ominaiskäyrä lämpökapasiteetti on 460J/(kg · K). Lisäksi 1.2327-teräksellä on heikko magnetismi ja se kuuluu ferromagneettisiin materiaaleihin. 1,2327-teräksen kemiallinen koostumus koostuu pääasiassa alkuaineista, kuten hiilestä, kromista, molybdeenistä, koboltista jne. Niiden joukossa hiilipitoisuus on 0.28-0.33%, kromipitoisuus on 2.{{22 }}.25 %, molybdeenipitoisuus on 0.25-0.35 % ja kobolttipitoisuus on 0.25-0.35 %. Näiden elementtien lisääminen ei ainoastaan paranna teräksen lujuutta ja kovuutta, vaan myös parantaa sen korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Erinomaisen suorituskyvyn ansiosta 1.2327-terästä käytetään laajalti ilmailuteollisuudessa, autoteollisuudessa, mekaanisessa käsittelyssä ja muilla aloilla. Ankarissa ympäristöissä, kuten korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja voimakkaassa korroosiossa, 1.2327-teräs voi silti säilyttää vakaan suorituskykynsä ja on erittäin luotettava materiaali.
Materiaalin ominaisuudet
86CrMoV7 / 1.2327-teräksen tärkeimmät ominaisuudet ovat korkea kovuus, korkea lujuus, hyvä kulutuskestävyys, vahva korroosionkestävyys, hyvä väsymiskestävyys ja vahva iskunkestävyys. 86CrMoV7:n mekaaniset ominaisuudet ovat erinomaiset, mikä ilmenee pääasiassa seuraavista näkökohdista:
1. Suuri lujuus: 86CrMoV7-teräksellä on korkea myötöraja ja vetolujuus, ja se kestää suuria kuormia ja voimia.
2. Hyvä sitkeys: 86CrMoV7-työkaluteräksellä on korkea sitkeys, eikä se murtu helposti iskun tai tärinän vaikutuksesta, ja sillä on hyvä halkeamiskestävyys.
3. Vahva kulutuskestävyys: korkea pinnan kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys, joten se soveltuu erittäin kuluvien osien valmistukseen.
4. Hyvä korroosionkestävyys: Voidaan käyttää korroosionkestävien komponenttien valmistukseen.
5. Hyvä väsymiskestävyys: 1.2327-teräs ei ole altis väsymiselle pitkäaikaisessa käytössä ja voi säilyttää pidemmän käyttöiän.
6. Vahva iskunkestävyys: 1.2327-teräksellä on erinomainen iskunkestävyys ja se kestää suuria iskuvoimia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että 1.2327-teräksellä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja se on erittäin erinomainen seosteräs, jota käytetään laajalti ilmailussa, ilmailussa, autoteollisuudessa, mekaanisissa, elektroniikka-, kemian- ja muilla aloilla.
