H13 kuuluu kuumatyöstöteräkseen, joka muodostetaan lisäämällä hiiliteräspohjaisia seoselementtejä.
Luokka 4Cr5MoSiV1. Sillä on hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky keskilämpötilassa (~ 600 astetta), korkea karkenevuus (ilmassa karkaistu), alhainen lämpökäsittelyn muodonmuutosnopeus, ja sen suorituskyky ja käyttöikä ovat korkeammat kuin 3Cr2W8V. Sitä voidaan käyttää taontavasaran taontamuotteihin, alumiiniseoksesta valmistettuihin painevalumuotteisiin, kuumapuristusmuotteihin, nopeaan tarkkuuteen taontamuottimeen ja taontapuristusmuottimeen jne.
H13-teräs on yleisimmin käytetty ja edustavin kuumatyöstöteräs.
Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat:
(1) Korkea karkenevuus ja sitkeys;
(2) Erinomainen lämpöhalkeilukestävyys, joka voidaan vesijäähdyttää työpaikalla;
(3) Sillä on keskimääräinen kulutuskestävyys, ja se voi myös käyttää hiiletys- tai nitrausprosessia parantaakseen pinnan kovuutta, mutta vähentää hieman kuumahalkeilun kestävyyttä;
(4) Alhaisen hiilipitoisuutensa vuoksi toissijainen karkaisukyky on huono;
(5) Sillä on kyky vastustaa pehmenemistä korkeammissa lämpötiloissa, mutta kovuus laskee nopeasti, kun käyttölämpötila on yli 540 astetta (1000 ℉) (eli sen kestämä käyttölämpötila on 540 astetta);
(6) lämpökäsittelyn muodonmuutos on pieni;
(7) Keski- ja korkea työstettävyys;
(8) Kohtalainen hiilenpoistovastus.
H13-teräs on C-Cr-Mo-Si-V-teräs, jota käytetään laajalti maailmassa. Samaan aikaan monet tutkijat eri maista ovat tehneet laajaa tutkimusta siitä ja tutkivat kemiallisen koostumuksen parantamista. Teräs on laajalti käytetty ja sillä on erinomaiset ominaisuudet, jotka pääosin määrää teräksen kemiallinen koostumus.
Tietysti teräksen epäpuhtauksia on vähennettävä. Jotkut tiedot osoittavat, että kun Rm on 1550MPa, materiaalin rikkipitoisuus laskee arvosta 0.0{{10}}5 prosentista 0,003 prosenttiin, mikä lisää iskunkestävyyttä noin 13 J. NADCA 207-2003 -standardin mukaan premium-H13-teräksen rikkipitoisuuden on oltava alle 0,005 prosenttia, kun taas superteräksen rikkipitoisuuden on oltava alle 0,003 prosenttia S- ja 0,015 prosenttia P. H13-teräksen koostumus analysoidaan alla.
Hiili: teräksen AISI H13, UNS T20813, ASTM (uusin versio) H13 ja FED QQ-T-570 H13 hiilipitoisuus on (0,32-0,45) prosenttia, joka on kaikkien H13-terästen laajin hiilipitoisuus.
X40CrMoV5-1:n ja 1,2344:n hiilipitoisuus Saksassa on (0,37~0,43) prosenttia, ja hiilipitoisuus on kapea. X38CrMoV5-1:n hiilipitoisuus Saksassa DIN17350 on (0,36~0,42) prosenttia . SKD 61:n hiilipitoisuus Japanissa on (0,32~{{30}},42) prosenttia. 4Cr5MoSiV1:n ja SM 4Cr5MoSiV1:n hiilipitoisuus GB/T 1299:ssä ja YB/T 094:ssä Kiinassa on (0.32~0.42) prosenttia ja (0.32~0.45) prosenttia , jotka ovat samat kuin SKD61 ja AISI H13. Erityisesti H13-teräksen hiilipitoisuus on määritelty (0,37-0,42) prosenttia NADCA-standardeissa 207-90, 207-97 ja 207-2003.
