--18tammikuu.2024--
316 Ruostumaton teräslevy, jonka paksuus on 1,5 x 1500 x 3000 mm, yhteensä 23,65 tonnia, pakataan vientiarvoisella puulavalla.
Tänään on ladattu täyteen 20 jalan konttiin. Ja siirtyy Shanghain merisatamaan lastaamaan laivaan.
Alloy 316 (UNS S31600) on molybdeenipohjainen austeniittista ruostumatonta terästä. Verrattuna tavanomaiseen kromi-nikkeli-austeniittiin, kuten 304-seokseen, tämä ruostumaton teräs kestää paremmin yleiskorroosiota, pistekorroosiota ja rakokorroosiota. Näillä seoksilla on korkeampi sitkeys, jännityskorroosionkestävyys, puristuslujuus ja korkean lämpötilan kestävyys. Erinomaisen korroosionkestävyyden ja lujuuden lisäksi 316-seoksella ja 316L kupari-nikkeli-molybdeeniseoksella on myös austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle tyypilliset ominaisuudet, nimittäin hyvä kokoavuus ja muovattavuus.
Sovelluksissa, joissa vaaditaan parempaa yleiskorroosion ja pistekorroosionkestävyyttä, 317L on suositumpi kuin 316 tai 316L, koska 317L sisältää 3-4% molybdeeniä, kun taas 316 ja 316L sisältävät vain 2-3% molybdeeniä.
316-seoksella ja 316L- ja 317L-kupari-nikkeli-molybdeeni-seoksilla on myös austeniittisen ruostumattoman teräksen tyypilliset ominaisuudet: hyvä työstettävyys ja muovattavuus.
316 Ruostumaton teräs Kemiallinen koostumus ASTM A240, ASME SA-240 on esitetty alla olevassa taulukossa:
| Ruostumaton teräs 316 | Ruostumaton teräs 316L | Ruostumaton teräs 317L | |
| C | 0.08 | 0.030 | 0.030 |
| Mn | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Si | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Cr | 16.00 18.00 |
16.00 18.00 |
18.00 20.00 |
| Ni | 10.00 14.00 |
10.00 14.00 |
11.00 15.00 |
| Mo | 2.00 3.00 |
2.00 3.00 |
3.00 4.00 |
| P | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| S | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| N | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Fe | Saldo | Saldo | Saldo |
Säilöntäaine
Yleinen korroosio
Ruostumattomaan teräkseen 18-8 verrattuna 316, 316L ja 317L ovat parempi korroosionkestävyys ilmakehän ympäristöissä ja muissa miedoissa ympäristöissä. Yleisesti ottaen materiaalit, jotka eivät syövytä 18-8 ruostumatonta terästä, eivät syövytä molybdeenipitoisia teräslaatuja. Ainoa poikkeus ovat voimakkaasti hapettavat hapot, kuten typpihappo, joille molybdeeniä sisältävä ruostumaton teräs kestää vähemmän.
Rikkihappoliuoksissa 316:lla ja 317L:llä on parempi korroosionkestävyys kuin muilla kromi-nikkelityyppisillä laaduilla. Molemmilla laaduilla on hyvä korroosionkestävyys erittäin väkevöityneitä liuoksia vastaan jopa 120 asteen (38 asteen) lämpötiloissa. Tietenkin käytönaikainen testaus on välttämätöntä, koska käyttöolosuhteet ja happamat epäpuhtaudet voivat vaikuttaa vakavasti korroosion nopeuteen. Molemmat lajikkeet tarjoavat paremman korroosionkestävyyden kuin muut ruostumattomat terästyypit, kun rikkiä sisältäviä kaasuja väkevöidään. Tällaisissa sovelluksissa happopitoisuudella on kuitenkin huomattava vaikutus korroosion nopeuteen ja tämä tekijä tulee harkita huolellisesti.
Molybdeenipitoisilla ruostumattomilla teräksillä 316 ja 317L on tietty korroosionkestävyys erilaisissa muissa ympäristöissä. Seuraavat korroosiotiedot osoittavat, että näillä seoksilla on erinomainen korroosionkestävyys kiehuvissa 20-prosenttisissa fosforihappoliuoksissa. Niitä käytetään myös laajalti kuumien orgaanisten happojen ja rasvahappojen käsittelyssä. Elintarvikkeiden ja lääkkeiden valmistuksessa ja käsittelyssä käytetään usein molybdeenipitoista ruostumatonta terästä metallikontaminaation minimoimiseksi.
Yleisesti ottaen samoissa ympäristöolosuhteissa 316:n ja 316L:n suorituskyvyn voidaan katsoa vastaavan 317L:n suorituskykyä. Poikkeuksia tehdään kuitenkin ympäristöissä, jotka voivat aiheuttaa rakeiden välistä korroosiota hitsaus- ja lämpövaikutusalueilla. Tällaisissa väliaineissa 316L ja 317L ovat yleisempiä niiden alhaisen hiilipitoisuuden vuoksi, mikä voi parantaa rakeiden välistä korroosionkestävyyttä.
